碟式分離機可在密閉﹑高溫﹑低溫﹑加壓和真空等條件下操作﹐用于從牛奶中提取奶油和果汁﹑啤酒﹑動植物油﹑變壓器油等的凈化﹐以及酵母濃縮和從動物血漿中提取血清等。

　　分離懸浮液時﹐懸浮液由中心進料管進入轉鼓﹐從盤片束外緣經盤片間隙向盤片內緣流動。因受離心力作用﹐固體顆粒在隨液體流動的同時沉降到各盤片的內表面﹐再向盤片外緣滑動﹐zui后沉積到鼓壁上。已澄清的液體向轉鼓中心方向聚集﹐經溢流口或向心泵排出。分離乳濁液時﹐乳濁液經盤片束上的進料孔進入各盤片間隙﹐按密度不同分為重液和輕液﹐重液沿盤片內表面向轉鼓壁流動﹐輕液向中心流動﹐經溢流口和向心泵分別排出。進料孔位置應在重液層與輕液層的交界處。此處稱為中性層﹐其半徑﹐式中k為重液與輕液的密度比﹐R1和R2分別為重液和輕液的排出口半徑。進料孔與中性層不重合時﹐排出的重液或輕液就不純凈﹐此時可改變重液或輕液排出口半徑來調整中性層位置。由于轉鼓內的液體被盤片束分為許多薄層﹐分離在薄層內進行﹐離心沉降的距離很短﹐顯著提高了分離速度。碟式分離機的分離因子較高﹐達4000～10000﹐并因轉鼓內的盤片數量多﹐顯著擴大了沉降面積﹐分離效率較高。

　　向心泵具有固定在機殼上靜止不動的葉輪﹐葉輪外緣浸沒在與轉鼓同步旋轉的分離液層內﹐分離液由葉輪外緣進入弧形流道﹐流至葉輪中心排液管排出。葉輪將旋轉液體的動能轉變為靜壓﹐將轉鼓中排出的分離液直接輸送至10～20米的高度。碟式分離機按排渣方式分為人工排渣﹑噴嘴排渣和活門排渣3種型式。

　　人工排渣碟式分離機系間歇操作。它由機座﹑傳動裝置﹑轉鼓和機殼等組成。整機為立式﹐轉鼓為下支撐式。靠近轉鼓的主軸承外有6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉鼓的傳動裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動﹐有的采取皮帶傳動。轉鼓蓋與轉鼓體由螺紋鎖緊圈固緊﹐并有密封圈防漏。盤片為圓錐形﹐其半錐角大于固體顆粒與盤片表面的摩擦角﹐一般為30°～45°﹐盤片數為50～180﹔盤片間隙為0.5～2毫米。分離機工作一段時間后﹐轉鼓內壁上沉渣增多﹐分離液澄清度下降﹐當分離液澄清度不合要求時﹐停機拆開轉鼓﹐人工清除轉鼓內沉渣。這種分離機的處理量可達45米3/小時﹐適于處理顆粒直徑為0.001～0.1毫米﹑固相濃度小于1％的懸浮液和乳濁液。